热熔挤出HME是一种工艺，其中原材料被引入具有旋转螺杆的挤出机中。在混合材料过程中，会产生两种力：一种是热力，另一种是剪切力。在这两种力的作用下，药物和其他辅料被熔化并均匀混合，以达到产品质量要求。这种熔融物质随后通过下游辅助设备进一步加工，以实现产品的所需形状和剂型。

虽然热熔挤出是一台机器一个工艺步骤，但是该过程可划分为子过程：

1 材料通过料斗喂料到挤出机

2 材料的传输，混合和加压

3 通过模具挤出

4 将挤出材料输送到下游工序

设备特点

   ◆积木式螺杆：使用一根螺杆搭配不同螺距的空心积木螺纹元件，可以进行多种药物的加工，改变了传统螺杆生产周期长，费用高的缺点。

   ◆设计特点：机筒整体成型设计，螺杆镜面抛光， 没有死角，符合 GMP 设要求。

   ◆多段控温：通过 MCH 陶瓷加热器，PID PT100 传感器控制，SIMENSE 200Smart，PLC 组合而成， 对最终的物料进行加热。是物料达到熔融状态， 且能保证物料不失去药物 API 的完整性。

   ◆密封系统设计：系统均采用不锈钢表面贴合密封设计，机筒内无密封圈，保证药物的纯净度和无菌性。

   ◆PLC 控制系统：采用 GEFRAN 数字式熔体压力表， 集合温度控制探头，实现整个系统的自动化压力。

   设备参数

螺杆直径：22mm

螺杆转速：0-600rpm

螺杆槽深：3.3mm

工作压力：0-40bar

工作扭矩：50N/m

工作电压：220V

工作电流：6A

口模：2mm—4mm

最大驱动功率：0.75Kw