依托红霉素混悬液高速均质机 ，口服混悬液均质机，10500转高速均质机，线速度41M/S 高速均质机是 

为了实现互不相溶相的分散，强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

分散性是指活性组分粒子悬浮于分散介质中保持分散成微粒个体粒子的能力。分散性与悬浮性有密切关系。分散性好，一般悬浮性就好

IKN高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切。

结构特点

(1)设计独特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。

(2)可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

(3)能够实现自动控制，且操作简单方便，机器运行很稳定。

(4)机器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全方位的清洗。

分散机的优势：

结合优良的研磨效果的高吞吐量

定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率

为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

能在高达16 bar的压力下操作

容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

具有耐磨材料的高性能机械密封密封

高质量的表面处理，便于清洗

可根据要求提供其他材料和表面处理

机器可自动排水，具有CIP和SIP功能

噪音低

根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

符合3A卫生和认证

根据需要提供制药

根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，高速分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。