质子交换膜燃料电池成套研磨分散机规格

IKN研磨分散机是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

燃料电池是一种将燃料与氧化剂中的化学能通过电极上的电催化反应直接转化为电能的发电装置。燃料电池主要由质子交换膜和双极板构成，其中，质子交换膜是燃料电池的核心，是一种致密的质子选择透过的功能膜，因此为质子交换膜燃料电池(PEMFC)的关键部件之一，起到分隔燃料和氧化剂，并防止它们直接发生反应作用。同时也起到了传导质子对电子绝缘的作用，其性能的优劣直接影响着燃料电池的性能、能量转化效率和使用寿命。

现在广泛研究和采用的是聚合物高分子质子交换膜，例如全氟质子交换膜、非氟质子交换膜及非全氟质子交换膜等等。虽然聚合物高分子质子交换膜具有质子导电率优异、甲存透过率低、成膜简单的优点，但聚合物高分子材料本身具有易降解、原材料来源少、合成工艺复杂、化学性能较活波的性能导致其制备的质子交换膜存在成本高昂、不耐高温和使用寿命短的重大缺陷，而且有安装上的不便利性。再加上质子交换膜上的催化剂和扩散层容易因为热胀冷缩造成本身材料疲劳而破裂，因子制约了质子交换膜的大规生产利用，也导致质子交换膜燃料电池的市场推广和应用受到限制。

主要目的在于提供一种质子交换膜燃料电池的质子交换膜，其中质子交换膜的四周具有塑料边框，以及具有中空结构的加强肋，设置在质子交换膜上，以曝露出质子交换膜上的催化剂及扩散层，用以提高质子交换膜的材料强度，以解决现有技术中，质子交换膜上的催化剂及扩散层因材料疲乏及热胀冷缩的操作下，材料破料而导致整个质子交换膜燃料电池的效能降低或是无法使用。

另一目的在于利用加热及加压的方式，让设置在质子交换膜四个侧边的由热塑性高分子材料由固体因加热而软化变成液体，而使得有部份液态化的热塑性高分子材料流向质子交换膜板的四个侧边上，在冷却之后，由热塑性高分子材料形成的塑料边框黏固并包覆住质子交换膜的四个侧边。

再一目的在于利用由热塑性高分子材料所构成的塑料边框，以及由热固性高分子材料所构成的加强肋来取代原本设置在质子交换膜上的密封件。更能增加密封性及提高质子交换膜的强度。

  上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。简单的说就是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前普通设备转速的4-5倍。

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备其它参数:

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷

研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：