清流15立方13公斤空压机出租租赁厦门川野机械有限公司张经理：I59 8O88 5OI6

   开山空压机标准的最佳运行温度一般都有一个温度曲线图的，一般情况下只要高于最低温度就行了。最佳温度需要根据润滑油来定的。同时不要忽视了环境，湿度太高，温度必然也要提高。干燥地区普遍60-70度也就可以了，如果在热带地区机器温度都要调到95到100度左右。机头排气温度(面板显示温度)：A+52.5~A+57.5 A+57.5~A+62.5 ，A是环境温度，以上是我们的标准，仅供参考。就实践判断，在65-92度之间是最为合适的了。压缩机运行温度不是越低越好，要看环境温度、湿度，及压缩机运行压力等。温度过低，大气中水分不能气化，系统容易积水，油易乳化，极易烧主机。温度过高，润滑油又易变质、结焦、积炭都有可能。所以，还是要根据实际情况来控制运行温度。

       总之，机器的运行温度是事先设计的，而且和它的其它配套零件有关，最重要的因素是空压机油，例如使用PAG油品的温度都会设计较高，因为聚醚的油品容易吸水，需要用高温来去除水分。国产机通常使用矿物油，无法在93.7度的敏感温度下长期运行，所以会把温控阀的打开温度设定的较低，基本上都是设定在68度为正常。

       需要注意的是，开山空压机有好几个温度测点：进气温度;油气桶温度;供油温度(喷油温度);机头压缩后温度(最高温度点);排气出口温度。虽然说的是机头排气温度，不能只考虑进气温度、相对湿度、排气压力，对喷油回转压缩机而言，还要考虑油分罐金属壁的温度梯度，油分罐内壁的表面温度不能低于压力状态下的露点。如果低于露点温度，内壁大量挂水，造成油分罐内壁生锈，油分罐内壁生锈是压缩机故障诱因，也是润滑油的主要污染源。所以说，油分罐的保温程度也是决定压缩机机头排气温度的重要因素。任何东西运行时间长了，都会有一定的磨损，空压机也不例外，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。

　　随着机组运行时间接近主机大修期，三明空压机主机轴承的寿命逐渐趋进于最大允许时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于最大设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的，但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果：

　　1、 主机运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害

　　主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。

　　2、三明空压机的空压机排气量会发生较大幅度的衰减。

　　主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低，即空压机排气量产生较大幅度的衰减，对用气单位的正常生产造成一定的影响。特别是对那些空压机排气量配置富裕量较小的用户，由于空压机排气量衰减，在用气系统用气量相对稳定的情况下，管网压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作，从而出现影响单位正常生产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。

　　3、最严重的后果就是出现主机的突然“抱死”。

　　一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。

每天： 

1. 检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内，表示油位低。松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。

2. 检查显示屏的读数： A 、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写； B 、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障； C 、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。

3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；

4. 检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。

5. 检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要： A 、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭； B 、打开冷却水进水阀； C 、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。

6. 排放冷凝液。

7. 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

8. 检查记录，当主机排气温度达到或接近 98°C ，必须清洗油冷却器；

9. 检查记录，若发现分离器压差达到 0.6BAR 以上 ( 极限 1BAR) 或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

每月：

1. 检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2. 清洗后冷却器；

3. 清洗水分离器；

4. 检查所有电线连接情况并予以紧固；

5. 检查交流接触器触头；

6. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

7. 清洗回油过滤器；

每三个月：

1. 检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。

2. 折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。

3. 清洁主电机和风扇电机；

4. 更换油过滤芯；

5. 清洁油冷却器；

6. 检查最小压力阀；

7. 检查传感器。

每年：

1. 检查止逆阀；

2. 检查冷却风扇；

3. 检查液压缸或步进电机和步进限位装置；

4. 安全阀校准 ( 送劳动局指定单位强制检验 ) 。

保养计划：

运行时间 保养计划 保养操作

500 小时 A 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器

2500 小时 B 更换油和油过滤器，如果使用非 Unicalant 专用油

3000 小时 C 更换空气过滤器芯

4500 小时 D 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。

每 2000 小时 按要求给主电机的轴承加润滑脂。

附注：

1 ）如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。

2 ）当油气分离器上的压降超过 1bar 时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。

3 ）有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。