IKN重油高速乳化技术及设备，重油高速乳化机，管线式重油乳化机，不分层重油高速乳化机，德国进口管线式乳化机，IKN立式高速乳化机
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IKN高速乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100％通过分散剪切。
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重油也称渣油，是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高、成分复杂。由于重油成分复杂，其中含有多种有害物质（如硫、钠、钒等），因此重油燃烧时会对金属设备产生严重的腐蚀。
过去常采用物理、化学方法使粘稠的重油变成一种在常温下具有良好流动性的流体，以实现在没有蒸汽加热和伴热的条件下进行重油开采、输送和工业燃烧的目的。但传统的物理或化学方法成本较高，目前多采用重油乳化技术来有效降低重油粘度、改善其流动性，并提高重油的诸多应用性能。在重油乳化技术中，乳化剂的使用起到了关键性的作用。传统的乳化剂中所用的表面活性剂多为石油磺酸盐、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂，但其各自都存在相应的缺陷，如石油磺酸盐易与黏土吸附，导致大量损耗；非离子型表面活性剂在地层中的配伍性和热稳定性差；两性表面活性剂、阴-非离子表面活性剂和阴/阳离子复合表面活性剂价格不但偏高，有些还只是处于研发试验阶段。因此，研发一种能有效乳化重油的重油乳化剂是很有必要的。
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 ； ；乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
轴承采用瑞典SKF全进口角接触球轴承，比传统深沟球轴承的径向和轴向负荷大，承载力更高，能够承受更高的转速而不变形，大大提高了乳化分散转速以及使用寿命，（线速度在21M/s情况下连续24小时运转总寿命3年以上，国内其它厂家满产情况下轴承寿命低于1.5年）
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