医药结晶体湿法粉碎胶体磨，双入口医药结晶体胶体磨，医药结晶体湿法粉碎机，医药中间体湿法粉碎机 ,硫酸氢氯吡格雷湿法粉碎机，医药湿法粉碎机是通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
晶体（crystal）是由大量微观物质单位（原子、离子、分子等）按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态

实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成
目前许多结晶体一般在40-50UM ，下游的客户在处理这些物料有更高的要求一般需要达到5-10UM&nbsp； ，要么干法气流粉碎&nbsp； ，要么湿法粉碎 且粉碎过程中要保证晶体的形状，以及粒度的均一性

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干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其重要。达到规定的安全等级通常需要精心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。&nbsp；

湿磨被用于医药工业的许多应用中，并且取得了良好的效果，因为它非常适用于API（活性药用成分）。&nbsp；
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湿磨机湿磨是干磨的一种安全而高效的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

医药结晶体湿法粉碎胶体磨，双入口医药结晶体胶体磨特点

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。