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微胶囊乳化聚合法&nbsp；乳化聚合法
在分散介质中，乳化剂存在下，利用机械搅拌或超声波将药物和聚合物单体分散成纳米大小，然后引发聚合反应，同时形成的聚合物对药物进行包裹。通常用水作分散介质。影响其载药量的因素有01值、乳化剂浓度、微粒大小、分子质量等。
乳化溶剂挥发法
这是制备聚乳酸（+E(）、聚乙交酯（+F(）等微胶囊的常用方法。shou先将载体聚合物溶于易挥发的有机溶剂中，然后将得到的混合物注入到含乳化剂的水相中，不断搅拌，形成乳液后，在常压或减压下使溶剂从微滴中挥发掉，则得到固态的载药微胶囊，适用于水不溶性药物。对于水溶性药物，只能用有机溶剂把它们分散成油包水的乳液，再用油溶性壁材进行包裹形成纳米胶囊。影响纳米粒的尺寸、包封
率、载药量的因素有药物性质、有机溶剂的种类、乳化剂的类

医药微胶囊高速胶体磨定转子被制成圆椎形，具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，定转子间间隙仅为0.2-0.4mm（间隙可调，研磨细度可控）。

工作原理：转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知，研磨速率取决于以下因素：

–&nbsp； 磨头的线速率

–&nbsp； 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言） &l