全自动吹瓶机

1、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；
2、检查三联体是否出现异常，有漏气现象，是否堵塞，水杯储水量是否太满；
3、全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗；
4、吹瓶模具必须定期清洗、抛光；
5、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门半分钟，确保空气干净；
6、全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门；
7、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；
8、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。

1、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决；
2、全自动吹瓶机正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察；
3、全自动吹瓶机正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量；
4、全自动吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，确保误动作引起不必要的麻烦；
5、全自动吹瓶机每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。

1、工作效率极高，吹瓶数量多，清洁度高无中间污染；
2、完全封闭的生产区，避免了产品的二次污染；
3、生产成本极低、机械结构紧凑、加温系统稳定，调整了工艺生产数量，大幅降低了水、电、气的用量，各种安全措施、全自动机械生产大幅降低了人工成本和管理成本；
4、可视性、维护性、安全性好。可通过透明窗观察整个生产工序和机械的动作。作业人员可随时掌握生产；
5、情况和机器运转情况。机电一体化程度高，机电工作紧密准确；
6、高度自动化、智能化、友好的用户界面，用户交互方便方便。可靠的PLC控制、正确且迅速的信息反馈网络使用户能够通过操作画面及时知道设备的运行状况、警报信息等。

1、每个加热区有独立的分段温度控制；灯管和反射器在加热区域的位置和距离可以根据瓶坯的不同形状和尺寸进行调节，以达到最理想的加热效果；
2、红外灯管对瓶坯的加热采用恒压调温方式控制，保证瓶坯的加热适当、准确、稳定，不受输入电压变化的影响；
3、根据不同的产品要求，全自动吹瓶机可以配合双腔双拉伸筒、三腔三拉伸筒、四腔四拉伸筒或六腔六拉伸筒的设计，功能上，单腔单拉伸气缸可独立调节，用于满足机器调节或模具测试等不同要求；
4、控制系统配有自动障碍物报告功能，当出现操作错误或故障时，吹瓶机将显示并发出警报；
5.更换模具方便快捷，模具厚度无需在相应机器的模具容纳范围内调整；
6、生产过程是全自动的，多台机器可以同时组合成一条全自动生产线，整个生产过程不需要手动接触瓶坯或成品瓶。

全自动吹瓶机是将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

全自动吹瓶机在医药、化工、食品、饮料、日化等行业中通过吹塑工艺用于生产PET材质的塑料容器。

全自动吹瓶机主要由上胚提升及理胚机构、主传动部件、模架部件、吹瓶机构机械手部件、加温头部件、拉伸部件等构成。