气流干燥机

1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀；
2.检查换塔和升压的动作是否正常；
3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量；
4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿；
5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换；
6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过限定值，更换滤芯。

1.气流干燥机在使用前应对各润滑部件进行润滑；
2.气流干燥机在正式投入使用前，应对设备进行调整，使气流干燥机充分发挥最佳的干燥作用；
3.气流干燥机在使用时，应注意开启与关停的操作顺序，以免影响干燥效果；
4.对气流干燥机的刮刀离心机进行调整，使湿物料的水分低而稳定，均匀地在喂料器加料；
5.注意操作气流干燥机的周围的安全性，做好安全措施。

开机操作：开启控制电源——开引风机（待引风机启动完成）——开启鼓风机——开启蒸汽阀门——待进风温度升至120℃以上，出风温度升至100℃以上，开启加料机，开启加料调速器电源，缓慢调节调速器调速旋钮。调节转速由出风温度确定，出风温度一般控制在60℃——70℃。出风温度高，加料速度可以适当加快，出风温度低，加料速度适当减慢。出风温度可以在实际生产中通过产品终水分加以改变——开启除尘喷吹开关，开机完成。
关机操作：首先关闭加料器——让设备再运行5分钟后（视设备气流管道内有无物料而定）关闭蒸汽阀——关闭鼓风机——关闭引风机——待设备内无料后关闭卸料器——让除尘喷吹再继续喷吹半小时左右，再关闭喷吹开关——关闭控制柜电源，然后清理现场。

1、干燥的传热、传质过程强度较大；
2、干燥时间短气固两相的接触时间极短；
3、设计合理，操作简单，维护方便；
4、应用范围广，适用于医药、食品、化工、纺织、染料等行业。

气流干燥机的种类分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。

气流干燥机是热空气进入干燥器后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积大，从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品。

气流干燥机被广泛应用于医药、食品、调料、化工、建筑等行业中对粉状、颗粒状物料的干燥，如葡萄糖、淀粉、染料等。

气流干燥机主要由分散器、直接进料、粉碎系统构成，具体构成部分介绍如下：
1.分散器：满足含水量低且松散型好的块状物料的干燥；
2.直接进料：满足分散性良好和只除表面水分的湿物料的干燥，如果湿物料由于含水量高，容易在加料过程中结团，通过该部件而降一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中与湿物料进行混合，便于干燥；
3.粉碎系统：可用于粉碎湿物料，减少物料的粒径，增加其表面积，强化对物料的干燥，能蒸发粉碎过程中的大量水分，以提高干燥能力和传热效率。