挤压造粒机

1、在物料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方；

2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、刮伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）；
3、逐渐少量加料，待物料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料；

4、物料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备。

1、设备结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点；
2、主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成；
3、轴承架体选用质量优良的防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命；
4、传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能；
5、具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。

1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好；
2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；
3、原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥，特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒。

通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

挤压造粒机适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒。

挤压造粒机主要由螺杆、机筒、料斗、机头、模具等构成。
1、螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生

产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐

蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料

的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶

料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分

塑化为原则。
3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装

有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型

模具。