管式离心机

1、一年一次更换下轴承压簧，保证良好的阻尼效果；
2、每次管式离心机停机后，需把转鼓清洗，去除固体残留，维护平衡；
3、滑动轴承加油脂，每次开机前加适量油脂，保证阻尼效果和轴承光滑；
4、当转鼓没有与主轴联接之前，转鼓顶部螺纹拧上维护套，避免磕碰损坏螺纹；
5、清洗检查下轴承组。每周一次或更经常些取决于运用情况。去除污物，检查平面磨损情况，保证轴承座平滑触摸；
6、定期检查是否有水滴、污物等落入电机和控制组件内，检查保险丝、控制组件及紧固螺钉。

管式离心机的清洗方法有干洗、湿洗或化学清洗，用户可根据实际情况为管式离心机选择合适的清洗方法。
1、干洗：用刷子和吸尘器清洗(适用于小型烘干机)；
2、湿洗：用60℃~80℃热水冲洗；
3、化学清洗：用碱液、酸和各种洗涤剂清洗，其中酸洗：HNO 3加入1≤2%溶液中，加热温度不超过65℃，然后用水冲洗；碱洗：将NaOH混入0.5≤1%溶液中，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
我们在采用湿洗和化学清洗时，应安装设备和部件，高温处理，时间15~30分钟，清洗设备时，注意不要用氯及其化合物清洗。空气过滤器的清洗应根据周围的环境条件来确定，即空气粉尘含量，一般高含量3倍6周清洗，低粉尘含量6周清洗，碱洗洗涤后，不锈钢长丝仍应均匀放置在空气过滤器的框架内，并喷洒轻锭油或真空泵油。

1、对液体材料进行预处理以降低加工能力
经过充分彻底的预处理后，液体物质尽可能进入管状离心机。很明显，为了降低固体含量，搅拌物料以增加流动性，可以去除大部分沉淀物。这可以有效地提高离心分离的作用，缩短分离时间。
2、控制进给压力和进给速度
根据物料的特点和工艺条件，选择高油箱进料或泵进料。喷嘴直径固定时，进气压力越大，输出量越高；根据物料控制进料流量的特点，在相同分离元件下，离心机输出离心机流量越小，液液分离效果越好。为了达到同样的分离效果，在管式离心机分离操作开始时，进料体积应大，然后小。
3、减少停工次数
在离心机的分离运行过程中，除了离心机滚筒中积渣过多的影响外，还必须阻断渣的分离效果。通常情况下，管式离心机不会中途停止，尽量减少中途停机次数会影响分离效果。

管式离心机是物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层，通过离心力的作用，加快液体中颗粒的沉降速度，将不同比重的物料从而进行有效分离。

管式离心机在制药、生物、农副食品、保健品、饮料等行业中广泛应用，其中，分离型管式离心机主要用于分离各种难分离的乳浊液，尤其是二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离；澄清型管式离心机主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。

根据分离原理的不同，管式离心机可分为分离型管式离心机和澄清型管式离心机。

管式离心机主要由机身、传动装置、集液盘、进液轴承座、电机等组成。