高速均质机

1、定期检查电刷磨损情况，一般情况下电刷剩6mm左右就需更换。更换电刷时必须切断电源，旋下电刷盖,抽出剩余电刷，将新电刷插入管内能自由活动，防止轧在管内，造成火花大或电机不运转，旋上电刷盖；
2、经常用清水对物料通道进行清洗，特别是阀座、阀芯接触处要清净残余物料，防止黏住，以保证下一次开机正常工作；
3、高速均质机较长时间停用，使用前应做一次完整的CIP清洗；
4、经常检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油的位置，润滑油应保持清洁，发现变质或失效时应及时更换新油和新密封圈；
5、每季度进行一次大修保养。

1、使用中若出现电机不运转，应先检查电源插头是否牢靠，有否接线脱落，电刷是否接触良好，排除以上故障后仍不能正常运转，需请专业人员修理，请勿随意拆装，以免造成事故。
2、工作完毕后，应及时清洗工作头，便于下次使用。工作头应妥善放置，不能跌碰。
3、分散均质过程应在液体中进行，严禁离开介质空转。
4、需置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度一般不超过40摄氏度。
5、在使用一段时间后或较长时间停用，如再使用前应进行保养检查，特别是在电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻；
、清洗时不得使用毛刷、钢丝球等清洁用具。

1、启动：打开冷却水是否正常，接通电源开关是否正常。旋松二级阀的手柄和一级阀的手柄，在料斗中注2/3的热水（水温75-85℃）。然后启动电动车，使物料管水正常流出，与料斗中的热水进行循环，使预热至理想的温度后待物料。
2、加压：二级阀先升压。在机器无异常噪杂声时，把热水排空，紧接着添加物料。注意，添加物料时确保连续供料和出料，避免混入空气现象。当物料和水的混合物排放完后再进行物料管和料斗的物料循环，逐渐旋紧二级阀手柄，这时压力表显示相应的压力值，再逐渐旋紧二级阀手柄直至压力表显示所需要的压力值为止。注意，不得超过其额定压力的上限。一级阀在升压。逐渐旋紧一级阀手柄压力表显示预先压力为止。
3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
4、卸压：负荷工作结束时，必须旋松所有工作阀柄，先松一级阀柄后松二级阀柄，使压力表显示为零。
5、清洗：工作结束后应用清水（使用热水，水温65-75℃），清洗泵体、工作阀体的物料，并将水放净。
6、停机：切断电源，关闭冷却水。

1、可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能；
2、小试到中试， 中试到生产，无需重新调整工艺参数；
3、轴封材料为PTFG，易于更换；
4、可配置变频控制柜，调节转速及流量。

高速均质机的工作原理是在电机的高速驱动下，产生强大的液体剪切和剧烈的高频机械效应，促使实验流体物料在巨大的离心力作用下，承受每分钟高达数万次的剪切、撕裂和混合，从而达到分散、均质的效果。

高速均质机在医学试验、化工制药、生物制品、食品加工等领域用于低粘度液体的混合、 粘稠液体的混合、液体和粉体的混合及气液混合和乳化加工。

高速均质机主要电机、齿轮箱、传动皮带、曲柄轴箱、定子、转子等构成。