高剪切乳化机

1、轻拿轻放：无论是搬运还是检修设备的时候，都需要做到轻拿轻放，一定要避免剧烈的晃

动设备或者是其振动装置；
2、定期检查紧固件：每隔一段时间需要检查乳化机各个部件的牢固性，及时的将松动的螺栓

拧紧；
3、使用专用工具：在对乳化机进行检修和维护的时候，要使用专用的工具，避免用力击打设

备；
4、检查轴套磨损情况：乳化机的轴套是非常重要的部分，也是较容易磨损的部分，因此需要

定期检查，避免转子和定子之间产生摩擦；
5、定期清洗：使用完高剪切乳化机后，需要及时进行清洁清洗工作，保持乳化机内部的干净

，这样才能够避免残余污垢影响到下一批物料的生产效率及质量。

1、浸泡：通过使用清洁剂溶液浸泡乳化机的容器，这样能够软化残留在设备上的污垢和剩余

残料，能够起到清洁的作用；
2、刷洗：针对一些比较难清除的污垢，可以使用软布或者是软毛刷进行刷洗，但是一定要避

免使用坚硬的物品，避免损伤乳化机的表面材质，使得物料残余其中影响生产品质。

3、喷射：通过喷射一定压力的水柱，能够起到清洗掉乳化机上顽固污渍的作用，通过改变压

力大小，控制清洁力度；
4、超声波清洗：如果对乳化机的清洁卫生要求比较高的话，可以采用超声波清洗的方式，能

够更加彻底的清除掉污渍，还不会对设备产生什么损伤。

1、高剪切乳化机在接通电源时，应保持乳化头的转向与标识一致，不能反转；
2、高剪切乳化机的运转要平稳，摆动幅度不能过大；
3、绝不可在高剪切乳化机运行中将手伸入釜内，以防发生意外；
4、要经常检查电源线是否破损，以免漏电；
5、均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。

1. 尤其适用于物料的前处理工段；
2. 具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3. 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4. 省时、高效、节约能源，生产效率高；
5. 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6. 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
7. 无死角，物料100%通过分散乳化；
8. 噪音的低，运转平稳，维护方便。

高剪切乳化机根据整体结构的不同主要分为立式高剪切乳化机和泵式高剪切乳化机两种，根据物料流动方向的不同可分为轴流式高剪切乳化机和径流式高剪切乳化机两种，根据定子结构的不同可分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式，根据转子结构的不同可分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式，根据密封性要求的不同可分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）。

高剪切乳化机的工作原理是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应

带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液

层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适

量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高

品质产品。

高剪切乳化机在医药、化妆品、日用品、饮料、食品、化工等行业中用于低、中、 高黏度液体与液体、液体与固体物料的乳化、分散、溶解、悬浮、粉碎等使用。

高剪切乳化机主要由机架、机电、转子、定子、变频器、轴承等构成。